成都数控编程该如何提高工件加工精度与加工效率呢?

  影响工件最终加工精度加工效率，除了数控机床自身原因，还应从合理加工路线设置、刀具选择正确安装、切削量合理选择、编程技巧及尺寸精度快速控制几个方面进行综合考虑。

  编程技巧

  数控编程是数控加工基础工作，工件加工程序编制优劣直接影响机床最终加工精度加工效率。可以从巧妙使用固有程序、减少数控系统累积误差、灵活运用主程序子程序几个方面入手。

  1、灵活运用主程序与子程序

  在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件形式加工。如果模具上有几处相同形状，应灵活运用主程序子程序关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅确保加工尺寸一致性可以提高加工效率。

  2、减少数控系统累积误差

  一般使用增量方式工件编程，是以前一点为基准进行加工，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，加工精度。

  二丶合理设置加工路线

  合理设置加工路线加工顺序是优化工件加工程序编制重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

  在进行工件数控铣削加工时，要结合工件工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

  三丶刀具选择和正确安装

  不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它选择和安装时工件加工精度和表面质量主要因素，特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。刀具选择总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

  四丶切削用量合理选择

  切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。

  基本选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率，精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。